這次小編與大家分享的是掘進機在維修時我們需要注意的地方，一起來看下吧！

1、潤滑不到位。掘進機回廠拆檢時發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)支撐、各類軸承等需鋰基脂潤滑的部件大多潤滑不到位，導(dǎo)致各運動副磨損加劇，加速了部件的變形失效，掘進機返廠維修時，這些部件已失去維修價值。

各類銷軸不能按規(guī)定注油潤滑，導(dǎo)致銷軸短時間內(nèi)就無法正常抽出，導(dǎo)致更換部件及安裝撤除無法正常進行，回交掘進機時有機體被破壞發(fā)生，導(dǎo)致維修難度和費用增加。

措施：礦方加強設(shè)備巡查維護，按規(guī)定按時為各潤滑點注油。各類銷軸除按規(guī)定注油外還應(yīng)建立定期拉拔制度，避免銷軸與殼孔銹蝕在一起。

2、液壓油不合格。據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障超過70%是因為油質(zhì)污染。油質(zhì)污染直接導(dǎo)致液壓件性能失效時間明顯縮短，造成液壓件的損壞，進而造成整個液壓系統(tǒng)的不穩(wěn)定。

措施：礦方加強油質(zhì)管理，按規(guī)章制度操作，換油時要把整個系統(tǒng)的液壓油徹底放空，并沖洗液壓管路及元件。定期檢查過濾器并及時更換濾芯，保證油質(zhì)合格。

3、部分連接形式不合理。通過多年對掘進機的維修，發(fā)現(xiàn)部分掘進機截割部懸臂段與截割頭采用法蘭盤連接，這種連接方式懸臂段內(nèi)的主軸截面變化較大，在軸肩處存在應(yīng)力集中導(dǎo)致疲勞斷裂傾向加大，遇有過載可能導(dǎo)致主軸的突然斷裂。

措施：技改此種連接方式，改為花鍵連接。

4、內(nèi)噴問題。內(nèi)噴不能長時間使用，如長時間使用易造成竄液現(xiàn)象。

希望以上關(guān)于掘進機的內(nèi)容可以給您帶來幫助！