掘進機液壓系統(tǒng)常見的故障主要包括系統(tǒng)流量或壓力不足、油溫高、油位不足、油液污染等，具體故障原因分析如下：

1）系統(tǒng)流量、壓力不足故障原因：油泵內(nèi)部零件磨損嚴重，油泵效率下降或內(nèi)部損壞；溢流閥工作不良；油位過低，油溫過高；吸油過濾器或油管堵塞；油管破裂或接頭漏油。

解決方法：檢查泵的性能更換損壞零件,調(diào)整溢流閥；油箱加油；排查油溫過高原因；更換過濾器；清理油箱；檢查油管和接頭。

產(chǎn)生影響：造成液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件速度過低，輸出的力或扭矩過小，系統(tǒng)發(fā)熱嚴重，噪聲增大，嚴重的情況會造成油泵損壞。

診斷方法現(xiàn)狀：該故障主要的監(jiān)測參數(shù)就是系統(tǒng)各個回路的流量和壓力。目前主要是人工檢測，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，工人對液壓系統(tǒng)的各個回路的壓力和流量進行逐個排查，壓力通過掘進機自帶的壓力表進行觀察。流量無法檢測，一種方法是用便攜流量計測量，這種方法比較精確，但是購買煤礦防爆測量設(shè)備費用較高；另一種目前常用的方法，通過執(zhí)行元件的運動速度進行間接判斷，精確度差，花費時間長。

2）系統(tǒng)溫升過高故障原因：冷卻供水不足；油箱內(nèi)油量不足；油液污染嚴重；溢流閥封閉不嚴；回油過濾器污染；油泵故障。

解決方法：檢查冷卻器，油箱加油或換油；清洗有關(guān)溢流閥及過濾器；檢查油泵內(nèi)部并更換有關(guān)零件。

產(chǎn)生影響：造成液壓系統(tǒng)密封損壞，泄漏增大，嚴重的情況會造成油泵、閥、馬達和油缸等元件損壞。

診斷方法現(xiàn)狀：該故障主要的監(jiān)測參數(shù)就是液壓系統(tǒng)油箱回油位置的油溫。目前主要通過油箱上液溫計進行人工定期觀察，出現(xiàn)故障時，工人對可能造成液壓系統(tǒng)高溫的原因進行逐個排查，進行處理，無法進行自動報警和診斷。

3）油箱油位不足故障原因：油箱加油不足；液壓系統(tǒng)泄漏。

解決方法：及時給油箱補油；查找泄漏點，及時處理。

產(chǎn)生影響：造成液壓泵吸油不足，系統(tǒng)嚴重發(fā)熱，進而損壞液壓元部件。

診斷方法現(xiàn)狀：該故障主要的監(jiān)測參數(shù)就是液壓系統(tǒng)油箱油位。目前主要通過油箱上液位計進行人工定期觀察，發(fā)生故障后，工人對可能造成油位過低的原因進行逐個排查，進行處理，目前無法自動報警或診斷。

4）油液污染故障原因：油箱補油時造成油液污染；系統(tǒng)管路維護檢修時造成油液污染；油箱內(nèi)雜質(zhì)較多；過濾器濾芯污染度超標(biāo)。

解決方法：更換液壓油；清洗油箱；更換過濾器濾芯

產(chǎn)生影響：造成油泵、閥、馬達和油缸卡阻，造成液壓元件損壞。

診斷方法現(xiàn)狀：該故障主要的監(jiān)測參數(shù)就是液壓油的污染度。目前主要通過經(jīng)驗判斷，然后對油箱內(nèi)油液取樣，到井上找檢測機構(gòu)化驗，耗時長，費用高。

綜合以上分析，可以看出目前掘進機液壓系統(tǒng)常見故障的檢測都比較被動，大多數(shù)是在故障發(fā)生后，通過人工憑借經(jīng)驗排查，花費時間長，準(zhǔn)確性差，費用高，無法在故障發(fā)生前就進行預(yù)警，也無法在故障發(fā)生時進行準(zhǔn)確判斷故障點。

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