一、懸臂式掘進(jìn)機(jī)施工工藝流程

1、施工工藝流程

隧道開(kāi)挖施工工藝流程：上臺(tái)階開(kāi)挖→上臺(tái)階初支→下臺(tái)階左側(cè)開(kāi)挖（下臺(tái)階右側(cè)開(kāi)挖，左右側(cè)錯(cuò)開(kāi)3～5m）→下臺(tái)階左側(cè)初支（下臺(tái)階右側(cè)初支）→開(kāi)挖隧底→施作隧底支護(hù)→施作長(zhǎng)久性仰拱及邊墻基礎(chǔ)施工→施作防水及二次襯砌。

2、操作要點(diǎn)

在開(kāi)挖過(guò)程中隧道掘進(jìn)采用上下臺(tái)階法施工，上臺(tái)階、下臺(tái)階及仰拱均采用懸臂式掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖，挖掘機(jī)輔助。上臺(tái)階掘進(jìn)開(kāi)挖完成后，采用裝載機(jī)將支護(hù)臺(tái)架運(yùn)至掌子面進(jìn)行后續(xù)支護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架、噴射混凝土）作業(yè)，掘進(jìn)機(jī)則進(jìn)行下臺(tái)階部位掘進(jìn)施工或根據(jù)工序安排退至不影響后續(xù)工序位置等待下一掘進(jìn)循環(huán)。

3、施工準(zhǔn)備

（1）熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底及培訓(xùn)。

（2）做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的組織，準(zhǔn)備好各種設(shè)備，并保證施工機(jī)械的完好率，使其滿(mǎn)足施工要求。

（3）施工之前，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，選取合理的機(jī)械設(shè)備型號(hào)，并進(jìn)行合理的機(jī)械設(shè)備配套。在洞內(nèi)布設(shè)好所需的高壓電纜、輸水管線，同時(shí)將掘進(jìn)機(jī)與工作面齊頭，并擺放妥當(dāng)。

（4）施工供電。重型懸臂式掘進(jìn)機(jī)機(jī)器供電電壓一般為660～1140V，與一般隧道機(jī)械工作電壓有區(qū)別，但只要洞口有10kVA供電變電站，即可滿(mǎn)足需要。

4、超前物探配套

采用地質(zhì)超前預(yù)報(bào)技術(shù)，減少或避免施工中可能遇到的諸如塌方、涌水、涌土等地質(zhì)災(zāi)害。采取地面物探、地質(zhì)雷達(dá)、超前水平鉆等超前預(yù)報(bào)措施將前方巖層地質(zhì)探明，以保證設(shè)備及人員的作業(yè)安全。

5、工作面降水

工作面降水的目的是防止因滲水量過(guò)大，切割的巖渣成泥狀而糊住切割頭，以致降低切割效率。采用臺(tái)階法施工時(shí)，工作面基本具有自然降水的能力，只在拱腳及邊墻等局部有水滲出。降水要求為工作面無(wú)明水，盡量保持干燥，切割巖渣不能形成泥狀。

6、開(kāi)挖斷面參數(shù)設(shè)計(jì)

懸臂式掘進(jìn)機(jī)為縱向切割頭（切割頭直徑為84cm），截齒數(shù)量為52個(gè)，導(dǎo)流槽為3槽，導(dǎo)流槽深度為8cm，截齒呈螺旋狀，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)切割頭特點(diǎn)，開(kāi)挖斷面設(shè)計(jì)按分部條塊法開(kāi)挖，橫向左右分部，豎向上下分條塊。分塊大?。焊叨?.8～1.2m，左右每部分8～10塊；開(kāi)挖寬度7-8m；深度為每循環(huán)進(jìn)尺2.2m。當(dāng)操作不熟練時(shí)或?yàn)樘岣呔蜻M(jìn)機(jī)效率，可在工作面彈線，標(biāo)示條塊分隔線。

7、隧道開(kāi)挖

（1）上臺(tái)階開(kāi)挖

根據(jù)隧道斷面大小、圍巖情況，結(jié)合掘進(jìn)機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)度17m，寬度3.8m，高度3.7m）、裝載機(jī)高度（3.8m）、濕噴機(jī)高度（3.6m）、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)料口高度（4.0m）（噴射混凝土采用濕噴工藝）及支護(hù)作業(yè)空間，確定上臺(tái)階開(kāi)挖高度宜為6.4m。

隧道掘進(jìn)機(jī)切割頭長(zhǎng)度為1.2m，故每循環(huán)進(jìn)尺宜控制在1.8～2.4m，每循環(huán)開(kāi)挖需預(yù)留1.0m作為下一開(kāi)挖循環(huán)切割頭安全作業(yè)空間，作業(yè)空間太小不利于上一循環(huán)拱架成品保護(hù)，開(kāi)挖完成后對(duì)掌子面進(jìn)行C25混凝土初噴，厚度為4cm。

施工現(xiàn)場(chǎng)超欠挖控制采用5cm×3cm矩形管、?8mm鋼筋焊制靠尺，嚴(yán)格控制超欠挖。經(jīng)實(shí)際測(cè)量，超挖可控制在5～8cm范圍內(nèi)。

上臺(tái)階長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定如下：懸臂式掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)度17m+自卸車(chē)、裝載機(jī)作業(yè)長(zhǎng)度8m+支護(hù)臺(tái)架8m+上下臺(tái)階爬坡段長(zhǎng)度8m，上臺(tái)階總長(zhǎng)度為41m。下臺(tái)階至上臺(tái)階高度為3.5m。

（2）下臺(tái)階開(kāi)挖

當(dāng)上臺(tái)階單循環(huán)開(kāi)挖完成后開(kāi)始支護(hù)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)退到下臺(tái)階部位掘進(jìn)施工。

下臺(tái)階長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定如下：懸臂式掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)度17m+自卸車(chē)、裝載機(jī)作業(yè)長(zhǎng)度8m，下臺(tái)階總長(zhǎng)度為25m。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中采用普通棧橋時(shí)，掌子面與仰拱實(shí)際所需距離為71m，仰拱至二襯間實(shí)際所需距離為29m，故掌子面與二襯實(shí)際所需距離為100m。

（3）掘進(jìn)機(jī)切割方式

懸臂式掘進(jìn)機(jī)就位后，開(kāi)始從掌子面底部水平割出一條槽，向前移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)再一次就位，就位后切割頭自上而下、左右循環(huán)切削。在切削同時(shí)鏟板部耙爪將切削下來(lái)的渣裝入第①運(yùn)輸機(jī)，第①運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至第二運(yùn)輸機(jī)，第二運(yùn)輸機(jī)直接運(yùn)至掘進(jìn)機(jī)尾部，采用配套裝載機(jī)裝入出渣車(chē)運(yùn)至洞外。從底部開(kāi)挖到拱部完成后進(jìn)行修整，達(dá)到設(shè)計(jì)斷面要求。

懸臂式掘進(jìn)機(jī)的切割方式是從掃底開(kāi)始切割，再按S形或Z形左右循環(huán)向下的切割路線逐級(jí)切割以上部分。

選用右旋切割頭切割硬巖，先由右向左從掃底開(kāi)始切割，再?gòu)淖笾劣?、自下往上或從右往左、自上而下逐步進(jìn)行切割。如遇節(jié)理發(fā)育較高巖石，則應(yīng)選擇巖石節(jié)理方向逐步切割。

針對(duì)不同硬巖可選擇不同的截齒，截齒呈螺紋線排布，確保機(jī)器有更好的掘削能力，并具有自潔功能，可根據(jù)實(shí)際工況條件選擇較佳切割頭，提高施工效率。當(dāng)局部再有硬巖時(shí)，可以選用小直徑切割頭，切割力大，破巖能力強(qiáng)，以降低掘進(jìn)難度及截齒消耗量。

（4）掘進(jìn)施工后支護(hù)方案

掘進(jìn)機(jī)在掌子面掘進(jìn)完成后，支護(hù)工班按照設(shè)計(jì)支護(hù)方式進(jìn)行初期支護(hù)的施作，如此循環(huán)施工。

（5）輪廓修整及人工局部處理

由于機(jī)械設(shè)備條件尺寸限制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)開(kāi)挖輪廓線范圍10～20cm厚度輪廓修整，只能采用人工修整或其他機(jī)械設(shè)備修整。當(dāng)然，在采用分部開(kāi)挖時(shí)，可實(shí)現(xiàn)局部處理的平行作業(yè)。

（6）噴霧除塵、出渣、場(chǎng)地清理

掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，采取流水線作業(yè)，一邊開(kāi)挖，一邊通過(guò)機(jī)械設(shè)備配套實(shí)現(xiàn)出渣。為控制粉塵，需適當(dāng)噴霧，既達(dá)到減少粉塵的目的，又不引起巖渣泥化。

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